2026-03-30 19:24:31
تصفح:
لقد انتقل التكامل بين صناعة شرائط الصلب الصينية والذكاء الاصطناعي من التطبيق في نقطة واحدة إلى إعادة البناء الذكي للعملية بأكملها، مع تحقيق اختراقات جوهرية تركز على ثلاثة أبعاد: مراقبة الجودة، وجدولة الإنتاج، والصيانة التنبؤية. حقق نظام الرؤية القائم على الذكاء الاصطناعي معدل كشف عيوب سطحية تجاوز 99% في خط إنتاج الدرفلة على البارد. على سبيل المثال، تستخدم شركة «بيغانغ نيو ماتيريالز» (Beigang New Materials) أجهزة الكشف التي تعمل بالذكاء الاصطناعي للتعرف في الوقت الفعلي على العيوب الدقيقة مثل الخدوش والتقشر، مما أدى إلى تحسين كفاءة فحص الجودة بنسبة 80% وخفض تكاليف العمالة بأكثر من 80%. وقامت شركة «شوغانغ» (Shougang) بنشر نموذج واسع النطاق قائم على الذكاء الاصطناعي لتحسين نقل الحديد المنصهر ومعلمات صناعة الصلب. وقد تم تقليل الوقت المستغرق في الجدولة الفردية من 40 دقيقة إلى 15 دقيقة، مما أدى إلى خفض سنوي في التكاليف يزيد عن 70 مليون يوان. قامت مجموعة Baosteel ببناء أكبر مركز حوسبة للذكاء الاصطناعي في الصين (60 PFlops)، لدعم «التصنيع التنبئي» لخطوط إنتاج فولاذ السيليكون، مما حقق التنبؤ بالطلب، والتخصيص المسبق للموارد، والتحسين الذاتي للعمليات، وساهم في تقليل دورات تطوير المنتجات بنسبة 40٪. قامت كل من «أنستيل» و«ووهان للحديد والصلب» وشركات أخرى بتنفيذ منصة «العين الديناميكية» الذكية لمراقبة الجودة بشكل متزامن، والتي تربط بيانات السلسلة الكاملة للصب والدرفلة على الساخن والدرفلة على البارد، وتبني حلقة مغلقة من «الإدراك - التحليل - اتخاذ القرار - التنفيذ»، مما أدى إلى تحسين كفاءة تحليل الأسباب الجذرية للعيوب بنسبة 90%. على المستوى السياساتي، تحدد «آراء العمل بشأن ”الذكاء الاصطناعي+“» و«خطة العمل لتثبيت النمو في صناعة الصلب» بوضوح الذكاء الاصطناعي باعتباره المحرك الأساسي للإنتاجية عالية الجودة الجديدة، مما يدفع الصناعة للتحول من نمط «مدفوع بالخبرة» إلى نمط «مدفوع بالبيانات والآليات» ذي المحركين المزدوجين. وتعمل كبرى الشركات على تسريع بناء نظام بيئي واسع النطاق للنماذج في صناعة الصلب، وقد تم دمج الذكاء الاصطناعي بعمق في «مركز التحكم» لإنتاج شرائط الصلب.